2013年5月15日，下沙厂发生了这样一起未遂事故：
三车间生产装置的一分馏塔冷凝器出口冷冻盐水取样分析时发现冷冻盐水中含少量的HFC-125，车间管理人员秉着安全第一的原则，对该工段做停车处理，并将准备检修的设备、管道进行置换及抽真空处理。经分析合格后，对设备管道进行有效隔离（加装盲板），按动火规程要求完成动火分析、作业安全分析并按一级动火作业要求办理动火作业审批许可。检修作业前的准备工作缜密到位，但到了实施动火割除管路时，检修人员却误将动火点标记到盲板之前，而盲板之前的管路和设备充满了易燃易爆的物质。所幸在检修人员准备切割前，监护人员及时发现了问题，这才避免了一起恶性事故的发生，否则下沙厂多年的经营成果将在一场大火中灰飞烟灭。
事件发生后，下沙人陷入沉思并开始反省：是否只有每层安全措施都失效，事故才会发生？是否拥有较好安全基础，就能杜绝恶性事故的发生？“百密一疏”和“百密不疏”是否不分轩轾，区别不大？
地处风景秀丽的杭州，摆在下沙厂面前的安全工作就像是多米诺骨牌，每张牌都要用心轻放，一着不慎便全盘溃败。人机料法环，只有每个环节都要做到安全才能真正不发生事故，才能将来自各方的巨大安全压力消失于无形！
下沙厂一直在探索，也在安全工作的实践过程中去贯彻“百密不疏”的安全理念。
一、从领导做起，引导“百密不疏”的安全理念
领导的安全文化就是工厂的安全文化，领导的一言一行直接影响着员工的一言一行。下沙厂正副厂长和HSE总监在每次的安全生产例会上都会公布他们在现场发现和拍摄的安全问题，当众指出、批评并讨论制定整改措施。领导们秉承安全无小事的理念，大到工艺流程上的偏差，小到道边的破损路灯，只要存在隐患就坚决不放过。领导放下身段去查找最普通最细小的安全隐患，给了其他管理部门和一线员工很大的推动力。
二、全员参与，从“我要安全”转变到“我要监管”
要实现“百密不疏”，仅仅依靠领导和管理层去编织这张安全大网是远远不够的，只有发动全员监督才能让这张大网合纵交错，密不透风。
下沙厂每月都要求各部门上报月度安全报表，其中有一项是统计该月领导到本部门开展现场检查、组织培训、参与安全活动的次数。这种创新做法为员工提供了反向监督的渠道，让员工深刻体会到在生命和安全面前，一线员工和领导都是平等的。领导都在如此重视安全工作，自己又怎能怠慢？
下沙厂要求每位员工每月发现安全问题不少于2条。推行初期遇到了很大的阻力，通过正反双面激励，每月上报的安全问题节节攀升。正面激励通过评比上报安全问题的质量给予物质奖励，反面激励则通过提高该部门的安全预警值和纳入HSE考核来实现。全员查找问题工作的逐步开展，有助于下沙厂HSE工作的自我完善，是剔除“百密一疏”中的“一”的过程。
三、安全管理制度不能疏忽
随着下沙厂体系办公室的建立，工厂对包括HSE体系、安全生产标准化等体系进行了一次大梳理、大整合、大优化。在2013年4月份，完成了62项HSE管理制度和标准，36项HSE体系管理程序的重新修订完善工作。耗时一个半月，厂长、HSE总监等领导亲自组织和参与了以上制度文件的评审工作。每个文件逐项逐条地审阅研讨，确保制度的有效性和可执行性，确保在管理制度上不出现遗漏。
四、管事件才能管得住安全，管事件才能及时发现和纠正疏忽
下沙厂在2013年将事件纳入管理范畴，将事件的发生数和管理情况作为考核各部门HSE工作的重要指标。
截止6月底，工厂已发生6起企业级事件，0起六级及以上事故。所有事故事件按事故“四不放过”的要求开展调查和处理。
虽然6起企业级事故事件未造成人员伤亡和财产损失，但下沙厂仍以高要求、高标准来对待，制定一系列预防措施，并通过开展全员事故事件案例培训学习等方法，做到防微杜渐。
五、积极引入先进管理理念，切实整改促提升
下沙厂一年要接受大大小小不少于50次的外部检查，但我们不认为这是一种负担。在下沙人的眼里，别人的检查是对自己安全工作最大的帮助。“不知庐山真面目，只缘身在此山中”，第三方的检查能发现我们看不见的疏忽，杜绝“一疏”，不断往“百密不疏”靠近。
2013年上半年工厂分别开展了中化管理对标工作，接受了中化管理基层调研，学习到了中化集团和中化蓝天先进优秀的HSE管理理念，通过查找问题，全面制定改进措施，不断实现自我提升。
同时，工厂也在不断推进和完善安全标准化工作。年初通过了国二级安全生产标准化验收，5月份启动了国一级安全生产标准化创标工作，下沙厂力图争取创建氟化工安全企业的标杆。
安全工作真要做到“百密不疏”是不可能的，但它却是下沙厂永远追求的目标。安全是在同事故赛跑，下沙厂不会只是在起跑或最后来个冲刺，会通过全程不懈的努力，去为我们的同仁赢得比赛。我们相信，在集团的正确领导下，下沙厂将走出一条卓越出众的安全工作道路。